ビーニーは頭にしっかりとフィットするつばのないキャップです。 それは通常、耳の上に着用される。 ビーニーは、ニットまたは織り、カフまたはカフなしにすることができます。 スカルキャップ、スカリー、スキーハット、ウールハット、ニットキャップ、ストッキングキャップとも呼ばれます。
今日の記事では、主に19ステップのビーニーハット製造の製造プロセスを説明しようとします。
ビーニーを製造するために糸を選択するとき、考慮すべきいくつかの要因があります。 糸の重さと太さは、ビーニーの暖かさと質感を決定します。 ウールのような太い糸は寒い気候には理想的ですが、綿やアクリルのような軽量の糸はより穏やかな温度に適しています。
糸の繊維含有量は、ビーニーの耐久性と柔らかさにも影響します。 ウールやアルパカなどの天然繊維は暖かさと耐久性で知られていますが、アクリルやポリエステルなどの合成繊維は柔らかくて手頃な価格です。 糸の色と質感もビーニーの外観に影響を与える可能性があります。
最終的に、糸の選択は、ビーニーの望ましいスタイル、機能、および価格に依存します。
スキー巻きは、ビーニーを製造するプロセスにおける重要なステップです。 大きなコーンから小さなかせやボールに糸を巻く必要があります。これにより、編み物やかぎ針編みのプロセス中に扱いやすくなります。
スケイン巻きは、糸が均等に分散され、もつれがないようにします。これは、完成品の結び目や不規則性を防ぐのに役立ちます。 それはまた、糸のより容易な保管および輸送を可能にする。 かせ巻き取りプロセスは、生産のサイズと規模に応じて、手動または機械で行うことができます。
全体として、かせ巻きは、ビーニーの製造に使用される糸が高品質であり、編み物またはかぎ針編みのプロセスで使用できるようにするための重要なステップです。
ワープサイジングは、縦糸に保護コーティングを施して、織り作業中の糸の破損を最小限に抑えるプロセスです。
ワープのサイジングは科学対芸術です。 繊維のサイジングに適用される化学および物理科学の高度な高度化にもかかわらず、機械、コンピューター、電子機器の開発と削減のための制御に大きな進歩があったにもかかわらず、プロセスは正確な科学ではありません。 むしろ、それは科学、技術、経験、そして実験の混合に依存する芸術です。
編み物のプログラミングは、ビーニーを製造するプロセスの重要なステップです。 それはビーニーの生地に編まれるパターンまたはデザインを作成することを含みます。 プログラムは、ステッチの種類、配置、および目的のパターンまたはデザインを作成するために必要な色の変更を指定します。
プログラミングは、設計の複雑さと生産の規模に応じて、手動で、またはコンピューターソフトウェアの助けを借りて行うことができます。 プログラムが完了すると、それは編み機にロードされ、編み物プロセスを自動化します。 これにより、各ビーニーのサイズ、形状、デザインが一貫していることが保証されます。
編み物のプログラミングにより、設計の柔軟性と精度が向上し、製造プロセスのスピードアップにも役立ちます。
全体として、編み物のプログラミングは、各ビーニーが高品質であり、望ましい設計仕様を満たすことを保証するための重要なステップです。
丸編みは、ビーニーの製造に使用される一般的な方法です。 連続した円運動で編むことで、縫い目が不要になり、シームレスで伸縮性のある生地が生まれます。
円形の編み機は、古典的なリブ付きビーニーからだらしない特大のデザインまで、さまざまなサイズとスタイルのビーニーを製造するために使用されます。 機械は、複雑なパターンやデザインを作成するようにプログラムすることもでき、製造プロセスの多様性が増します。
円形編みは、ビーニーが一貫したサイズと形状であり、緩い糸や不均一なステッチがないことを保証します。 また、複数のビーニーを同時に編むことができるため、生産効率も向上します。
全体として、丸編みは、快適で耐久性がありスタイリッシュな高品質のビーニーを製造するための効果的かつ効率的な方法です。
フラット編みは、ビーニーの製造に使用される別の方法です。 ビーニーをつばや本体など別々に編み、縫い合わせて完成品を作ります。 フラット編みは手作業または機械で行うことができ、丸編みよりも複雑なデザインやパターンを作成するためによく使用されます。
しかし、フラットニットビーニーの縫い目は、不快またはかさばることがあり、これはこの方法の潜在的な欠点である。 それにもかかわらず、フラットニットはより優れたデザインの柔軟性と精度を可能にし、より幅広いサイズとスタイルのビーニーを作成するためにも使用できます。
全体として、フラット編みは、スタイリッシュで機能的なビーニーを製造するための一般的な方法です。
適切なマシンを使用してルーパーをダイヤルします。
ビーニーにロゴを縫うために機械を使用して。
オーバーロックステッチは、針 (または2本の針) が生地を貫通して縫い目を縫い、ナイフの刃が生地をトリミングし、ルーパースレッドがきれいな生のエッジを包むときに形成されます。
使用するスレッドの数に関係なく、オーバーロックステッチは、建設や一般的なエッジ仕上げに最適なステッチです。 このステッチを使用して、衣服を完全に構築し、同時にエッジを仕上げることができますが、家庭用ミシンと組み合わせて使用することもできます。
一部の縫い目や布地は、かさばりを減らすために縫い付けた後にプレスで開くことで恩恵を受けます。 これらの場合、建設前に生のエッジをオーバーロックすることが最善の策かもしれません。
最も頻繁に使用される6つの収集生地技術は次のとおりです。
・手の集まり。
・機械収集 (最も一般的な方法)
・サージャーとの集まり。
・コード収集。
・弾力のある集まり。
・シャリング弾性で集まる。
通常、私たちはハンドギャザリングを使用します。
分類: ソフトウォッシュ、硫黄ウォッシュ、ハンギングダイ、リンス、収縮ウォッシュ。
注意: 織物を柔らかく羊毛にし、美観を高め、色レベルの染色、高価格 (染色) 、シリンダー差、色の不正確さ (ハンギング染料/硫黄洗浄) を高め、サイズ制御が容易ではない (吊り下げ染料) 、コットンホワイト胚糸 (硫黄洗浄) を使用するのが最善、 ぶら下げ染料は明るい色に暗い色をぶら下げています、カラーブロックの距離は制限付きで調整できません。
UnsplashのAgtoNugrohoによる写真
分類: フラット刺繍、立体刺繍、パッチ刺繍、ビーズワーク刺繍、タオル刺繍、手刺繍。
注意: 配置が難しく、刺繍密度を制御するのが難しい。糸は扱いやすく、シフトしやすく、織り方はねじれやすく、変形しやすい (弾力性のある本当に帽子、エントリーはねじれ、シルクはまっすぐではありません); 広い領域の刺繍には適していません、 帽子の弾力性に影響を与えます。
5つの予防策: やけど防止、色の変化防止、アンチスタンプ、アンチ硬化、アンチレーザー。
4つのコントロール: 温度制御、距離制御、形状制御、サイズ制御。
検査はあなたができるように重要です: 労働者と監督者の懸念に耳を傾けてください。 仕事とタスクのさらなる理解を得る。 既存および潜在的な危険を特定する。
一度試してみて、3回見てください。
頭を試して感じてください。
・表面を点検します。
・内部を点検します。
・アクセサリーの装飾を調べます。
一般に、この手順は、強磁性金属誘導装置である針検出器に使用されます。
繊維産業の検出機器のアプリケーションの下での金属探知機の分類。 主にテキスタイル強磁性金属異物検出に使用されます。
レターガンタギングマシンを使用して、完成したビーニーにタグを掛けます。
製品をバッグに入れます。
保管のためにすべてのパッケージを倉庫に入れます。 倉庫の温度と湿度は、製品の保管に重要です。
通常、温度は15〜25 °C (59〜77 °F) に維持され、湿度は35〜65% RHに維持されます。
現代のニット帽は、その起源をウェールズのモンマスの町にまでさかのぼるように見えます。モンマスは、羊毛を生産する人気の町であるアーケンフィールドに近接しているため、自然な編み物のハブとなっています。 モンマスで最も愛されているニット製品? 「ボタン」をトッピングした丸い帽子。15世紀から16世紀にかけて、モンマスの帽子はヨーロッパ中に遍在しました。
今日では、このプロセスは技術的なデバイスの助けを借りてはるかに快適になっています。 したがって、可能な限り生産量を増やすのに役立ち、布地の無駄を減らすことができます。
以下のコメントと私たちとあなたのアイデアを共有!!
